Аз сабаби камёб будани муассанити табиӣ, аксари карбиди кремний синтетикӣ аст. Он ҳамчун абразив ва ба наздикӣ ҳамчун симулятсияи нимноқил ва алмос бо сифати сангҳои қиматбаҳо истифода мешавад. Раванди соддатарини истеҳсолӣ ин омезиши реги кремний ва карбон дар кӯраи электрикии муқовимати графити Ачесон дар ҳарорати баланд, аз 1600 °C (2910 °F) то 2500 °C (4530 °F) мебошад. Зарраҳои майдаи SiO2 дар маводи растанӣ (масалан, пӯсти биринҷ) метавонанд бо гарм кардани карбони зиёдатӣ аз маводи органикӣ ба SiC табдил дода шаванд. Дуди кремний, ки маҳсули иловагии истеҳсоли металли кремний ва хӯлаҳои ферросиликон аст, инчунин метавонад бо гарм кардан бо графит дар 1500 °C (2730 °F) ба SiC табдил дода шавад.
F12-F1200, P12-P2500
0-1мм, 1-3мм, 6/10, 10/18, 200муз, 325муз
Дигар хусусиятҳои махсус метавонанд бо дархост пешниҳод карда шаванд.
| Реза | Сик | ФК | Fe2O3 |
| F12-F90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
| F100-F150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
| F180-F220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
| F230-F400 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| F500-F800 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| F1000-F1200 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
| С12-С90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
| С100-С150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
| С180-С220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
| С230-С500 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| P600-P1500 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| P2000-P2500 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
| Решаҳои ғалладона | Зичии оммавӣ (г/см3) | Зичии баланд (г/см3) | Решаҳои ғалладона | Зичии оммавӣ (г/см3) | Зичии баланд (г/см3) |
| F16 ~ F24 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | F100 | 1.36~1.45 | ≥1.45 |
| F30 ~ F40 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | F120 | 1.34~1.43 | ≥1.43 |
| F46 ~ F54 | 1.43~1.51 | ≥1.51 | F150 | 1.32~1.41 | ≥1.41 |
| F60 ~ F70 | 1.40~1.48 | ≥1.48 | F180 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
| F80 | 1.38~1.46 | ≥1.46 | F220 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
| F90 | 1.38~1.45 | ≥1.45 |
Агар шумо ягон савол дошта бошед. Лутфан, бо мо тамос гиред.